多联生物反应器作为高通量生物工艺研发的核心装备，集温度、pH、溶氧（DO）、搅拌、补料及尾气分析等多参数精密控制于一体，广泛应用于菌种筛选、细胞培养与发酵工艺优化。其结构复杂、传感器密集、管路繁多，长期在高温高压、腐蚀性介质及无菌要求下运行，易因电极老化、密封失效、管路污染或控制系统漂移导致数据失真甚至交叉污染。建立
多联生物反应器系统化、周期性的维护保养机制，是保障长期稳定运行的关键。
一、每次使用后基础维护
立即清洗罐体与管路：运行CIP（在线清洗）程序，用碱液（1–2%NaOH）和酸液（0.5–1%HNO）循环冲洗，去除蛋白、多糖残留；
拆卸并浸泡电极：pH与DO电极用专用保存液（如3MKCl或阴极液）浸泡，防止干涸失效；
排空冷凝水与废液，保持系统干燥。
二、每周深度保养
检查密封件：逐一查看各罐O型圈、快接接头垫片是否老化、变形或开裂，及时更换（建议每3个月预防性更换）；
清洁空气/气体过滤器：0.22μm疏水性滤芯用压缩空气反吹，若压差＞0.1MPa则更换；
验证搅拌系统：手动旋转搅拌轴确认无卡滞，听电机运行噪音是否异常。
三、每月核心部件维护
校准关键传感器：
pH电极用标准缓冲液两点校准；
DO探头执行零点（通氮气）与饱和点（通空气）校正；
温度传感器用恒温水浴比对验证。
润滑机械部件：对搅拌电机轴承、升降支架加注食品级润滑脂；
检查电磁阀与蠕动泵：测试补料与消泡剂添加精度，更换老化泵管。
四、每季度系统性保养
检漏测试：对所有罐体、管路施加0.15MPa压力，保压15分钟，确认无泄漏；
清洗尾气冷凝器与除湿模块：防止冷凝水倒流污染传感器；
备份与更新控制软件，清除历史缓存，提升系统稳定性。
五、年度大保养建议
由厂家工程师进行整机性能验证，出具符合GMP/GLP要求的校准报告；
更换老化电缆、继电器、电源模块及压力/流量传感器；
对不锈钢罐体内壁进行钝化处理，恢复耐腐蚀性。
服务热线：4008080932
更新时间：2026-01-05
点击次数：15
扫码加微信 
当前位置：
